1. Εισαγωγή στις υφαντές τσάντες και την τεχνολογία επεξεργασίας τους
Οι πλαστικές υφασμένες σακούλες κατασκευάζονται κυρίως από πολυπροπυλένιο (PP), το οποίο παράγεται μέσω εξώθησης, τύλιξης με ίνες, ύφανσης και κατασκευής σακουλών. Το PP είναι ένα ημιδιαφανές, ημικρυσταλλικό θερμοπλαστικό με υψηλή αντοχή, καλή μόνωση, χαμηλή απορρόφηση νερού, υψηλή θερμοκρασία πήξης με θερμότητα, χαμηλή πυκνότητα και υψηλή κρυσταλλικότητα, καθιστώντας το την κύρια πρώτη ύλη για υφασμένες σακούλες. Τα τροποποιημένα υλικά πληρώσεως συνήθως περιλαμβάνουν υαλοβάμβακα, ορυκτά υλικά πληρώσεως και θερμοπλαστικό καουτσούκ.
Οι πλαστικές υφασμένες σακούλες έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Σήμερα, χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συσκευασία γεωργικών προϊόντων, τη συσκευασία σάκων τσιμέντου, τη συσκευασία τροφίμων, τη γεωτεχνική μηχανική, τις τουριστικές μεταφορές και τα υλικά ελέγχου πλημμυρών.
Οι υφασμένες τσάντες ταξινομούνται κυρίως σε τρεις κατηγορίες: πλαστικές υφασμένες τσάντες (μη πλαστικοποιημένες υφασμένες τσάντες), σύνθετες πλαστικές υφασμένες τσάντες και διάφορα υφασμένα υφάσματα.
Η διαδικασία παραγωγής πλαστικούυφασμένες τσάντεςέχει ως εξής: το υφαντό ύφασμα τυπώνεται, κόβεται και ράβεται για να γίνει υφαντός σάκκος. Ανάλογα με τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται, η κοπή μπορεί να γίνει πριν από την εκτύπωση ή η εκτύπωση μπορεί να γίνει πριν από την κοπή. Η αυτόματη κοπή και ραφή μπορεί να ολοκληρώνει συνεχώς τις διαδικασίες εκτύπωσης, κοπής και ραφής. Μπορεί επίσης να παράγει σάκους με βαλβίδες, σάκους με γέμιση από κάτω κ.λπ. Για απλά υφαντά υφάσματα, η συγκόλληση με κεντρική ραφή μπορεί να πραγματοποιηθεί πριν από την κατασκευή του σάκκου.
Η διαδικασία παραγωγής σύνθετων υλικώνπλαστικές υφασμένες σακούλεςπεριλαμβάνει την πλαστικοποίηση ή την επικάλυψη υφασμένου υφάσματος, υλικού επικάλυψης και χαρτιού ή μεμβράνης. Το προκύπτον σωληνωτό ή φύλλο υφάσματος μπορεί να κοπεί, να τυπωθεί και να ραφτεί για την κατασκευή συνηθισμένων σακουλών με ραμμένο πάτο. Μπορεί επίσης να τρυπηθεί, να στριφωθεί, να κοπεί, να τυπωθεί και να ραφτεί για την κατασκευή σακουλών από τσιμέντο. Το προκύπτον φύλλο υφάσματος μπορεί να συγκολληθεί με κεντρική ραφή, να τυπωθεί, να κοπεί και να κολληθεί στο κάτω μέρος για την κατασκευή σακουλών με κολλημένο πάτο. Μπορεί επίσης να συγκολληθεί και να τυλιχθεί για την κατασκευή μουσαμάδων και γεωυφασμάτων.
Τα απλά υφασμένα υφάσματα μπορούν να είναι επικαλυμμένα ή μη επικαλυμμένα για την παραγωγή μουσαμάδων, γεωυφασμάτων κ.λπ. Τα σωληνωτά υφάσματα μπορούν επίσης να σχιστούν και να επικαλυμμένα ή μη επικαλυμμένα για την παραγωγή μουσαμάδων ή γεωυφασμάτων κ.λπ.
2. Μέθοδοι και Τεχνικές Επεξεργασίας Υφασμένων Τσαντών
2.1 Κοκκοποίηση
Η κοκκοποίηση πλαστικών είναι ένα κρίσιμο βήμα στην επεξεργασία πλαστικών προϊόντων. Οι περισσότερες πλαστικές πρώτες ύλες πρέπει να κοκκοποιούνται μετά τη σύνθεση πριν από τη χρήση και αυτή η τεχνολογία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των πλαστικών προϊόντων. Η κύρια διαδικασία κοκκοποίησης περιλαμβάνει: παρτίδες, εξώθηση, διήθηση, ψύξη με νερό, έλξη, σφαιροποίηση, ξήρανση και συσκευασία.
Σκόνη πολυπροπυλενίου, διάφορα πρόσθετα και ενεργοποιημένο ανθρακικό ασβέστιο προστίθενται σε έναν αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας σε συγκεκριμένη αναλογία και ακολουθία. Μετά από ανάμειξη σε χαμηλή έως υψηλή ταχύτητα για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, το μείγμα τοποθετείται σε μια χοάνη και μεταφέρεται μέσω ενός κοχλιωτού τροφοδότη. Το υλικό εισέρχεται στο βαρέλι μέσω της εισόδου τροφοδοσίας, όπου τήκεται και πλαστικοποιείται από το βαρέλι και τον κοχλία, εξωθείται συνεχώς και σταθερά σε λωρίδες. Οι λωρίδες ψύχονται και διαμορφώνονται σε μια δεξαμενή νερού, στη συνέχεια αφυγρανθούν με έναν ανεμιστήρα αφύγρανσης, ψύχονται με τον ανεμιστήρα και στη συνέχεια σφαιροποιούνται από έναν σφαιροποιητή. Μετά το κοσκίνισμα από ένα δονούμενο κόσκινο, οι λωρίδες μεταφέρονται μέσω ενός ανεμιστήρα μεταφοράς σε μια ρευστοποιημένη κλίνη για ξήρανση σε ρευστοποιημένη κλίνη. Τέλος, οι λωρίδες εισέρχονται σε μια δεξαμενή υλικού και ένας τροφοδότης αναρροφά το υλικό από τη δεξαμενή σε μια δεξαμενή αποθήκευσης. Αφού τα σφαιρίδια περάσουν τον έλεγχο, συσκευάζονται ποσοτικά, ολοκληρώνοντας ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. 2.2 Σχέδιο Νήματος Το σχέδιο νήματος, γνωστό και ως σχέδιο επίπεδου νήματος ή κοπή ινών, είναι μια βασική διαδικασία στις γραμμές παραγωγής υφασμένων τσαντών. Ομοίως, η μονάδα σχεδίασης νήματος είναι ο βασικός εξοπλισμός ενός εργοστασίου κατασκευής υφασμένων τσαντών. Η ποιότητα της διαδικασίας σχεδίασης νήματος επηρεάζει άμεσα την εσωτερική και εξωτερική ποιότητα του προϊόντος.
Η διαδικασία κατασκευής επίπεδου νήματος περιλαμβάνει: τροποποίηση πρώτης ύλης, ανάμειξη, χρωματισμό, πλήρωση, σύνθεση, ζητήματα αντιγήρανσης και αντι-υποβάθμισης, έλεγχο θερμοκρασίας, πίεσης και ρυθμού ροής κατά την εξώθηση, ρεολογική συμπεριφορά κατά την εξώθηση, ζητήματα κατανάλωσης ενέργειας και απόδοσης, λόγο έλξης, λόγο εμφύσησης, λόγο έλξης, ψύξη κρυστάλλωσης, προσανατολισμό, ζητήματα θερμικής επεξεργασίας και διαμόρφωσης, διαμόρφωση κατά την περιέλιξη και έλεγχο ποιότητας των ατράκτων του νήματος.
Αφού η πρώτη ύλη εισέλθει στον εξωθητήρα, υποβάλλεται σε εξωτερική θέρμανση στους 190-250℃ και σε διάτμηση μεταξύ του κοχλία και του κυλίνδρου. Μετά από σχεδόν πλήρη πλαστικοποίηση, το υλικό εξωθείται ποσοτικά και υπό σταθερή πίεση. Μετά τον σχηματισμό του στην κεφαλή της μήτρας, μετατρέπεται σε τηγμένη μεμβράνη που εισέρχεται στο νερό ψύξης. Μετά την ψύξη, η μεμβράνη κόβεται σε νημάτια με λεπίδες. Τα νημάτια στη συνέχεια τεντώνονται σε υψηλές θερμοκρασίες σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας μέχρι να σχηματίσουν επίπεδα νήματα. Το επίπεδο νήμα στη συνέχεια θερμαίνεται σε θερμούς κυλίνδρους, προσυρρικνώνεται σε χαμηλή ταχύτητα έλξης και υποβάλλεται σε επεξεργασία σε χαμηλή θερμοκρασία με ψυχρούς κυλίνδρους. Τέλος, τυλίγεται σε σχήμα με ένα σύστημα διαφορικής τάσης.
Οι διαδικασίες παραγωγής επίπεδων νημάτων μπορούν να κατηγοριοποιηθούν με βάση τη μέθοδο σχηματισμού μεμβράνης (μεμβράνη σωλήνα, επίπεδη μεμβράνη), τη μέθοδο ψύξης μετά την επεξεργασία της μεμβράνης (ψύξη με αέρα, ψύξη με νερό και διακοπτόμενη ψύξη), τη μέθοδο έλξης και θέρμανσης (θερμή πλάκα, θερμοί κύλινδροι, θερμός αέρας) και τη μέθοδο περιέλιξης με άξονα (κεντρική κυκλική περιέλιξη, περιέλιξη κινητήρα ροπής μονής ατράκτου και μαγνητική περιέλιξη ροπής).
Ώρα δημοσίευσης: 05 Ιανουαρίου 2026